傳統預印紙箱面層白板紙是采用平版工藝印刷，再進行上光、壓光或覆膜工藝，完成裱貼、模切工藝后還要通過糊箱工序才能黏合成型。那么由于上光、壓光和覆膜工藝的紙箱，其表面光澤度不同，糊箱的黏合劑材料、特性也有所差異。

    上光、壓光和覆膜的紙箱，廣州紙箱廠所使用的黏合劑的濃度和材料成分也不同，這就要經過調配才能較好地保證紙箱的黏合質量。以前用人工攪拌調配的黏合劑，存在攪拌不均勻而影響膠水的黏度，經常出現糊箱質量問題。針對這一情況，該廠在大鐵桶（調配黏合劑的容器）上面安裝一臺電機，再通過電機帶動軸桿連同三片葉片轉動，這樣可以很快將一大桶黏合劑攪拌均勻，提高了配膠的操作效率和質量。

    另外，對糊壓光紙箱的黏合劑，廣州紙箱廠通過在普通的黏合劑中分別摻入適量的化學糊和環已酮，就可較好地提高了糊箱黏合劑的黏度和滲透性能，有效地防止紙箱搭接舌部位脫膠問題的出現。

    廣州紙箱廠將相片刀改成取樣刀用于取瓦楞紙板的檢測樣

    ZBQ-100型邊壓、黏合強度試驗取樣器，無法用于取單瓦（兩層）的瓦楞紙板檢測樣。對此，筆者因陋就簡在一臺相片刀上加裝了定位裝置，可用于切取單瓦兩層的瓦楞紙板試驗樣。

    該定位裝置的制作，采用100mm模切鋼刀兩支，將它們距邊緣約55mm長的部位折彎成90度角，并分別在55mm長的折邊適當部位各鉆一個18mm×5mm的橢圓形孔（使其留有調整量），用以裝螺絲使之可靈活固定于鍘刀的底部上（面板及底座總厚度約為38mm）。

    安裝時，將55mm長的折邊貼于面板右邊底部適當的位置上，使45mm長的折邊與面板切口的側面成平行狀態，并與切口對應面的直線間距為25mm，正好等于試樣的寬度。規矩位置確定之后，用4mm的螺絲作緊固。兩只規矩間距的定位，以80mm長的試樣紙邊兩端可靠著為適，以利于準確裁切。

    該取樣器的制作可實現對單面機生產的單瓦（兩層）的半成品瓦楞紙板，進行黏合強度的檢測，使單面機生產過程中的瓦楞黏合質量狀況，得到及時掌握。這樣通過檢測的數據，就可準確了解單面機的工藝控制是否合適，進而做好生產過程的工藝分析和質量控制。